![铁岭THG01 金属软管退火炉报价](/uploads/image/20220218/753d9885b5f2c014bffdcbac932e486b.jpg)
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本退火炉为铝质软管生产线配套设备。
应用和工作原理
铝圆片经冷挤成型形成胚管后,由于金属分子结构改变而产生了应力,失去柔韧性。因此,为了消除这种应力,使管身达到使用要求,必须对管坯进行去应力退火处理,退过火的铝管变得很软。经过退火处理之后的胚管表面的脱模剂被挥发干净,保证了对内涂层和底涂层的附着力。
该型号的退火炉采用电加热供热形式,清洁安全。输送船链将管坯逐个放入“C”型船,通过退火炉船槽依次进入退火炉,管坯跟随“C”型船在炉腔内循环,在退火炉内经过3~5min的高温后,退火完成。再在出管处倒出退完火的管坯,被送至冷却区,经出管输送船链送入下一工序。
主要技术参数
1.适用管径:Φ16-Φ25mm或Φ25-Φ35mm
2.适用管长:≤180mm
3.生产速度:120支/分
4.电加热功率:52KW
5.工作温度:200℃-450℃
6.外形尺寸:3600*1400*2500mm
7.重量:约3500KG
主要特点
1.炉内电热元件均采用不锈钢热电阻,加热均匀,控制方便。加热元件装拆方便,便于更换。
2.热空气经循环输运后不断的在炉腔内循环,加热炉内温度均匀,故退火效果好,产品质量高。采用自动控温设计,FUJI温控仪保证温度为设定温度的±2℃以内。
3.进管输送链采用无极调速的形式,可使得该设备与前道设备的生产速度同步。炉内链条的主驱动力由喷涂机提供。
4.炉腔采用悬挂式结构,既方便了维护又使得输送船在炉腔内的运行更加平衡,减少了掉管、压坏管子的现象,从而提高了产品的合格率。
5.该机配有单独的驱动电机,既可以与前后设备同步运行,也可以单独运转。